鋼廠本就屬于典型的重磨損行業(yè)，對設(shè)備的防磨能力要求很高，而鋼廠高爐頂部下料罐除了磨損大，焦炭及輔助材料從頂部落下還會(huì)攜帶高溫以及造成強(qiáng)大沖擊，所以下料罐的耐磨襯板除了耐磨損之外，還需要具有強(qiáng)大的抗沖擊和耐高溫能力。以往，鋼廠大多使用錳鋼襯板，磨損嚴(yán)重，需要頻繁更換，而精城特瓷研發(fā)的鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板就很好的解決了這個(gè)問題。
 

 

        鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板采用特殊的增韌技術(shù)，加入一定比例的氧化鋯等材料，增加陶瓷的抗沖擊性能。獨(dú)特的球形凸起設(shè)計(jì)，更是能夠進(jìn)一步緩沖削減沖擊力。

        耐磨陶瓷襯板的主材料是α氧化鋁，它是氧化鋁在1700℃的高溫煅燒下轉(zhuǎn)化而成，本身具有出色的耐高溫能力。為了避免高溫對陶瓷粘膠的影響，我們采用螺柱焊接的方式進(jìn)行固定。那么鋼廠高爐下料罐高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板到底應(yīng)該如何安裝呢？

        精城特瓷憑借多年的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鋼廠下料罐的工況特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了一種安裝方法。我們將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設(shè)備上，這樣不但安裝更加簡單，而且牢固可靠不掉落，可在250℃的高溫下長期運(yùn)行。