鋼廠爐頂設備是煉鋼過程的重要一環，它包括溜槽、料斗、布料器等諸多設備。爐頂設備主要作用是把高爐所需要的原料、燃料按一定的比例混合裝入爐內，需要做到密封性好、布料均勻、方便調控、平穩運行、安全可靠、設備簡單易維修等，其工作特點是物料流量大，工作時間長。

        某鋼廠在生產過程中遇到了一些難題，比如爐頂溜槽、料斗在長時間的沖刷和沖擊下出現了磨損、脫落等現象，嚴重影響了爐頂設備穩定運行，降低了生產效率，增加了檢修成本。為此，精城為其量身打造了解決方案，幫助該鋼廠解決爐頂設備磨損難題。
 

爐頂料罐內襯耐磨陶瓷
 

1、磨損難題

        爐頂設備長期工作于重磨損環境中，為此精城選用硬度極高的95氧化鋁陶瓷襯板和99氧化鋁陶瓷襯板，其硬度達到HRA88以上，耐磨能力是鋼板的數十倍。
 

安裝耐磨陶瓷襯板的高爐擺動溜槽
 

2、沖擊難題

        爐頂設備工作過程中會被礦石、煤炭等砸擊沖擊，需要具備較強的抗沖擊能力。為此，精城為爐頂設備安裝厚度超過70mm的陶瓷襯板，還可使用帶有圓形凸起的抗沖擊陶瓷襯板，有效解決沖擊難題。在沖擊非常嚴重的部位，使用ZTA耐磨陶瓷襯板，大幅度提升爐頂設備抗沖擊性能。

        經廠家反饋，使用了精城量身定制的防磨方案后，爐頂設備的使用壽命提升了3倍以上，這節省了大量的檢修成本和時間成本，還提升了產品質量和生產效率。