在牙膏生產過程中，原料的精細研磨是保證產品品質的關鍵環節。牙膏中含有的二氧化硅等成分，硬度高、磨損性強，加之氣流磨工藝本身帶來的持續沖擊，對設備內襯的耐磨抗沖擊性能提出了極高要求。某知名牙膏生產企業曾因采用的陶瓷內襯在一年左右即出現大面積磨損、掉瓷現象，不僅影響了生產穩定性，也增加了維護成本與停機風險。
 

 

        為此，該客戶經行業考察與口碑驗證，最終選擇了精城特瓷，希望為其氣流磨設備量身定制一套可靠的防護解決方案。

        基于對工況的深入分析，精城特瓷技術團隊推薦采用ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）作為核心防護材料。ZTA陶瓷兼具氧化鋁的高硬度、高耐磨性，以及氧化鋯優異的韌性與抗沖擊性能，能夠有效應對牙膏物料中高硬度硅質成分的持續磨損，并抵抗氣流磨運行中的反復沖擊，從而避免脆性破損與脫落問題。
 

 

        根據客戶的設備結構與工況條件，我們提供了貼瓷工藝定制方案，確保陶瓷襯板與設備基體緊密結合，安裝精準，進一步保障長期運行的穩定性。

        該方案獲得了客戶的認可。在初次合作后兩個月內，客戶連續為四臺氣流磨設備選定了精城特瓷的ZTA陶瓷防護方案。目前，其中兩臺設備已完成升級并投入生產，至今已穩定運行半年。據客戶反饋，升級后的設備內襯未出現任何磨損、掉瓷或開裂問題，設備防護效果顯著提升，生產連續性得到了切實保障。