作為錘式破碎機的核心部件，破碎機錘頭的耐磨能力直接關(guān)系著破碎機的破碎能力和工作效率，而破碎機錘頭的耐磨能力主要取決于錘頭的材質(zhì)。那么破碎機錘頭材質(zhì)有哪些呢？錘頭的耐磨能力和使用壽命又如何提升呢？

        破碎機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、火車輪轂鋼錘頭、硬質(zhì)合金錘頭、高鉻鑄鐵錘頭等。
 

        高錳鋼破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設(shè)備它韌性好，工藝性好，價格低。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。
 

        高鉻合金錘頭硬度較高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭很好的耐磨材料。
 

 

        鍛造錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
 

        硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
 

        高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經(jīng)適當?shù)暮辖鸹拖嚓P(guān)工藝措施，可使整個斷面的硬度達到58HRC以上，磨損過程中都會保證硬度和很高的耐磨性能。
        材質(zhì)不同，破碎機錘頭的耐磨能力和使用壽命也會區(qū)別很大，但是除了改變材質(zhì)之外，在錘頭鑄造過程中加入硬度極高的耐磨陶瓷顆粒也能夠極大的提升錘頭的耐磨能力，經(jīng)過實踐驗證，利用耐磨陶瓷顆粒提升破碎機錘頭的使用壽命是一種經(jīng)濟可行有效方法。
 

耐磨陶瓷復合錘頭