氧化鋁作為大部分耐磨陶瓷的主材料，氧化鋁粉體的干燥對粉體質(zhì)量以及陶瓷的品質(zhì)都有著比較大的影響，而壓力噴霧干燥就是較為常見的干燥方法之一，今天我們就來說一說壓力噴霧干燥的原理及特點。

        壓力噴霧干燥的原理是空氣經(jīng)過濾和加熱后進入干燥器頂部的空氣分配器，使得熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體底部的高壓噴槍霧化成極霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

 

        1. 可以制造粗粒子，維修方便，但由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。

        2. 調(diào)節(jié)噴嘴，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了。

        3. 大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴。

        4. 物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%-50%。 

        5. 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。

        6. 流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

        7. 可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

        8. 對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

        9. 采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
 

 噴霧造粒設備