高鉻鑄鐵韌性強，硬度尚佳，在鑄造、破碎等行業都有著廣泛的應用，但是隨著相關行業的迅速發展，對高鉻鑄鐵的性能要求也越來越高，比如破碎機錘頭等特殊部分，鑄件會面臨非常大的沖擊和磨損，這時高鉻鑄鐵本身的硬度就無法滿足工況要求，而將高鉻鑄鐵與陶瓷顆粒澆鑄成耐磨陶瓷復合板錘就成為許多廠家都非常青睞的一種解決方案。然而，在高鉻鑄鐵與耐磨陶瓷顆粒復合中經常會遇到一些問題，今天我們就來對復合中常見的幾個問題進行剖析。

        原因一：澆鑄溫度過高，澆鑄溫度需要測量并精準控制。

        原因二：陶瓷顆粒位于內澆口的下方或正前方，陶瓷顆粒的分布位置也會對鑄件產生較大影響。

        原因一：澆鑄溫度過低，會導致金屬熔化不徹底，進而影響融合情況。

        原因二：澆鑄系統設計太小，澆鑄速度慢。

        原因一：鑄件成分設計或控制不合理。

        原因二：陶瓷顆粒與鑄件收縮不一致，澆鑄后陶瓷顆粒彌散不到位。

        原因三：陶瓷顆粒參數控制（目數、灰分、形態等）不到位。

        原因四：陶瓷顆粒預制塊厚度不合理。

        原因五：陶瓷顆粒與鑄件表面距離不合理。

        要提升高鉻鑄鐵和陶瓷顆粒復合鑄件的品質，我們需要把控好每一個細節，根據鑄件表現出來的性能做出調整，力爭將高鉻鑄鐵的韌性和陶瓷顆粒的耐磨性更好的結合。