為了彌補耐磨陶瓷襯板脆性大、抗沖擊弱等缺點，在實際使用中我們往往需要將橡膠和陶瓷復合，制成二合一甚至三合一襯板，而在這個過程中，橡膠硫化就是必不可少的一個重要步驟。那么什么是橡膠硫化呢？硫化中最重要的影響因素溫度我們又該如何控制呢？

        橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺等硫化劑發生化學反應，交聯成立體網狀結構的過程叫做橡膠硫化。

        橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大提高。而溫度、時間和壓力就是影響硫化的三要素，其中硫化溫度是對產品性能影響最大的參數。

        硫化溫度主要從以下幾個方面綜合考慮。

①NR最好在140-150℃，過氧公化物、有效硫化體系最高不超過160℃；但還是要看硫化體系，如超促進劑ZDC等的膠乳制品可以在110℃左右硫化。

②順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過170℃；

③丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過190℃；

④丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過200℃；

⑤硅橡膠、氟橡膠一般采用二段硫化，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。

⑥聚氨酯橡膠：一段溫度為100-120℃，二段硫化則選用100-150℃。

①普通硫磺硫化體系： 130-160℃，

②有效、半有效硫化體系：160-165℃，

③過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系：170-180℃。

除了橡膠種類和硫化體系之外，實際工況、產品所需性能等也會對橡膠的硫化溫度產生影響，我們需要在理論基礎上根據經驗做出適當調整，選擇更合適的硫化溫度。
 

陶瓷橡膠復合襯板