在精城特瓷的生產車間里，兩臺630噸壓機晝夜不停地運轉。其中一臺搭載了先進的伺服系統，效率高、成品率穩定；而另一臺使用傳統系統的老設備，卻厚薄不勻，填料不穩定，殘次品頻出，不僅拖慢了生產節奏，更造成了不小的資源浪費。

        事實上，這臺老630T壓機投產于伺服系統尚未普及的年代。隨著設備逐漸老化，其產品合格率日益降低。后續引進的新設備則全面采用了伺服系統，在穩定性、產品精度和工作效率方面優勢顯著。面對差距，公司曾聯系設備廠家尋求升級，廠家卻告知要升級需要更換整個電氣系統和部分液壓部件，但核算下來，升級成本過高，沒有投入價值。不過廠家也給出了改造建議，可按照廠家建議加裝限位器后，問題不僅沒有解決，反而對設備造成了損傷。對這種情況，精城再次聯系了設備廠家，廠家也派人前來考察，但給出的結果卻是無法解決。就在這關鍵時刻，精城維修班班長魏科站了出來。這位與設備打了數年交道的老師傅，沒有輕言放棄。他帶領魏水鋒、王茂兩名同事，毅然踏上了自主改造的征程。
 

 

        三人整天圍著壓機反復琢磨，不拘泥于傳統維修思路，而是從設備的設計結構原理出發，結合多年積累的實戰經驗，開展了一系列精準改造：他們對PLC程序進行了深度優化，改進了壓制動作，升級了控制電路，更針對模具設計和產品生產需求，創新性地增加了防溢料運行動作——這一功能連廠家都未曾內置，新舊設備原本都不具備。該動作有效保障了在壓制薄產品訂單時模具的使用壽命，成為此次改造中的一大亮點。

        那段時間，車間成了他們的第二個家。深夜的燈光下，他們反復測試每個模塊的運行狀態；午休時間，仍在對新舊設備的性能差異。魏科細致記錄著每個調試數據，遇到難題時，三人就圍在一起反復推敲。

        經過連日攻堅，當設備重新啟動時，監控屏幕上的數據讓所有人眼前一亮——運行效率顯著提升，成品率穩步提高。最終，這臺曾被判定“無法改造”的老設備重新煥發出旺盛的生命力。改進后的老630T壓機表現絲毫不遜于另一臺伺服設備，大大提升了產品質量與生產效率，而整個過程未增加任何大型硬件投入，全憑團隊對設備工作原理的深刻理解與精準調整。
 

 

        “這不只是一次普通的設備維修，”公司領導評價道，“魏科團隊展現的是新時代工匠的擔當與智慧。他們真正把公司的事當成自己的事，用專業能力和創新精神攻克了技術難題，實現了顯著的成本節約。”

        如今，兩臺630噸壓機在車間中并駕齊驅，已成為精城特瓷一道特別的風景線。這道風景的背后，是一個關于堅守與創新的故事，更是一曲對“以廠為家、精益求精”工匠精神的生動贊歌。魏科、魏水鋒、王茂用行動證明：只要心懷責任、勇于擔當，老設備也能譜寫新的傳奇。