隨著城市化進程的推進，高速公路、橋梁、隧道、地鐵、房地產等行業(yè)對于水泥的需求量也與日俱增。由于新型干法水泥生產線采用的是密閉式氣力輸送，物料在轉運過程中會對生產設備造成嚴重的磨損問題。如何有效提高企業(yè)生產效率，并同時降低設備檢修更換頻率已經(jīng)成為水泥生產企業(yè)所面臨的主要問題。

        2018年3月，湖南精城特種陶瓷有限公司接到某水泥廠咨詢煤粉管道和下料溜槽的防磨方案，業(yè)主迫切希望能借助湖南精城特種陶瓷有限公司的耐磨陶瓷技術，最大限度地延長煤粉管道和下料溜槽的使用壽命，從而降低設備檢修頻率和維修成本，提升水泥廠的整體生產效率。湖南精城特種陶瓷有限公司的領導們對客戶的這一需求非常重視，公司在第一時間里訂好機票，并安排相應人員前去客戶現(xiàn)場進行技術交流。
 

圖片1. 精城特瓷推薦使用的耐磨陶瓷管道洛氏硬度高達87HRA
 

        在該水泥廠設備科劉主任的帶領下，湖南精城特種陶瓷有限公司業(yè)的工程師谷江林和銷售經(jīng)理李濤對客戶現(xiàn)場的煤粉管道系統(tǒng)及選粉機下料溜槽進行了仔細勘察。劉主任說，他們之前一直采用的是耐磨噴涂管道，一般使用二個月后就會磨穿，粉塵四溢，高濃度的粉塵猶如霧霾，對工人的日常生產作業(yè)造成了嚴重的影響。精城特瓷的工程師從物料大小、沖刷力度、運行壓力、工作溫度等方面對煤粉管道進行了全面的分析，針對輸送設備中的重磨損區(qū)域進行了現(xiàn)場答疑，客戶心里的疑慮也隨之煙消云散，并對精城特瓷的耐磨陶瓷內襯技術充滿信心！
 

圖片2.湖南精城特特種陶瓷有限公司回訪客戶并查看耐磨陶瓷管現(xiàn)場運行情況
 

        經(jīng)過三天的實地測繪，工程師谷江林憑借其多年積累的實戰(zhàn)經(jīng)驗，優(yōu)化了管道排布和整體的設計方案。從測繪、制圖、生產到發(fā)貨，歷時一個月的緊張制作，精城特瓷牌耐磨陶瓷煤粉管道終于完成生產。在客戶規(guī)定的檢修時限里，新型耐磨陶瓷管道被提前送達客戶現(xiàn)場并順利完成安裝調試，所有法蘭完美對接！ 
 

圖片3.完美運行一年的精城特瓷耐磨陶瓷管外觀無破損、運行無泄漏
 

        目前，精城牌耐磨陶瓷煤粉管道已經(jīng)在該水泥廠成功運行一年，而且從未出現(xiàn)過磨穿及泄漏粉塵等不良現(xiàn)象。客戶在設備維護期間也曾對該批次的管道系統(tǒng)進行了檢查，他們發(fā)現(xiàn)耐磨陶瓷內襯的磨損非常小，按照目前的磨損進度，這批管道至少還可以繼續(xù)運行2至3年。在設備運轉期間里，該管道系統(tǒng)經(jīng)受住了惡劣的工況考驗，大大降低了管道的維修更換頻率及人工成本，它們不僅提升了水泥廠的整體生產效率，同時也用品質和質量贏得了客戶的最終認可。