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【案例】精城陶瓷滾筒包膠在青島港的使用情況說明

2016-03-16 精城特瓷

關于湖南精城特種陶瓷有限公司滾筒陶瓷包膠使用情況說明

青島港前港分公司主要從事鐵礦石和煤炭大宗干散貨裝卸作業，年鐵礦石、煤炭吞吐量超過億噸，裝卸過程中貨物的水平位移主要依靠帶式輸送機輸送，公司現有120條皮帶，皮帶總長度64. 14公里，在用滾筒數量1000多只，滾筒作為皮帶運行的主要支撐運轉部件，是公司設備管理、維修的重要內容，滾筒更換主要是表面包膠磨損到一定程度后拆卸下來重新包膠處理。滾筒更換工藝復雜（每次更換一個滾筒，平均需要6小時，5名維修人員，不同噸位手動葫蘆4-6臺，鋼絲扣8-12條，其他工具一批，吊車一部，維修中需要放下皮帶張緊配重、滾筒更換部位需要牽、掛、吊、拉，各環節工藝復雜），安全要求高。國內一般的滾筒膠面掛膠工藝采用熱硫化包膠或冷包膠工藝，熱包膠或冷包膠膠面都采用天然橡膠膠面，皮帶運轉中滾筒膠面與皮帶接觸、擠壓、物料磨損，尤其驅動部位和張緊配重部位的改向滾筒，滾筒膠面與皮帶承載面接觸，滾筒和皮帶接觸時微量物料磨損滾筒膠面，降低滾筒膠面的壽命，2008年公司開始試用陶瓷包膠膠面，陶瓷膠面與皮帶承載面接觸，陶瓷抗磨損能力遠遠大于天然橡膠。2009年5月開始全面推廠，到現在已經使用470多只，沒出現異常問題，使用狀況穩定，冬季作業不粘料。最早使用的陶瓷包膠滾筒到現在全部完好，壽命已超過天然橡膠膠面的五倍。隨著陶瓷膠面滾筒的繼續擴大使用，公司滾筒維修量越來越少，滾筒維修更換對生產造成的影響越來越小，滾筒維修風險會越來越少，采用陶瓷膠面節約的資金會越來越多，形成了良性循環，徹底解決了滾筒天然橡膠膠面不抗磨、易脫膠、易粘料等問題，徹底解決了困擾多年的滾筒反復維修問題。

青島港（集團）有限公司前港分公司安技部

二0一二年十二月八日